Le zinc est déposé sur des pièces métalliques par électrolyse après des étapes de dégraissage et décapage acide et suivi d’une passivation.

Un dégazage des pièces revêtues peut être réalisé sur des pièces reprenant des efforts mécaniques pour éviter la fragilisation due à l’hydrogène qui s’incruste dans le métal pendant le zingage.

Le revêtement de zinc de 5 à 20 µm confère une protection cathodique à la pièce et peut être complété par un revêtement d’un polymère ou vernis pour augmenter la tenue à la corrosion.

Il existe 3 grandes familles de zinc :

• Zinc acide : zinc très brillant utilisé dans un but décoratif mais avec de faible performance en anti corrosion
• Zinc alcalin : zinc technique utilisé pour la tenue à la corrosion, l’industrie automobile est très utilisatrice de ce zingage
• Zinc allié (ex : zinc fer, zinc Nickel…) utilisé pour des applications particulières
  

Le zingage peut être :

• au tonneau , pièces en vrac dans un tonneau en mouvement rotatif
• au tonneau pendulaire, pièces en vrac dans un tonneau avec un mouvement pendulaire de va et vient

Cette technique est utilisée sur notre site de DAM (88 St Dié Des Vosges).